據(jù)統(tǒng)計，壓力管道事故的原因主要集中在壓力管理設(shè)計失誤、材料缺陷和閥體、管件缺陷，施工安裝質(zhì)量差及腐蝕等方面。

　　1、設(shè)計問題：設(shè)計無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項目設(shè)計往往自行設(shè)計，設(shè)計方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

　　2、焊縫缺陷：無證焊工施焊;焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強度低下;焊后未進(jìn)行檢驗和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。

　　3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤;材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

　　4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

　　5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

　　6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)(如液化石油氣)安全知識貧乏。

　　7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

　　8、腐蝕：壓力管道超期服股造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗評定安全狀況。