一、燃?xì)釶E管道焊接：PE管道施工應(yīng)依據(jù)《聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ63-2008)》。

　　PE焊接方法主要有兩種：熱熔焊接和電熔焊接。

　　一般管徑小于等于PE90的PE管用電熔焊接，大于PE90的PE管用熱熔焊接。搶修或?qū)铀揽跁r(shí)多用電熔焊接。

　　熱熔焊接前一定要首先確認(rèn)PE管道的材質(zhì)是否相同，壁厚是否一致，不同材質(zhì)的PE管決不能采用熱熔焊接。焊接要嚴(yán)格按照焊接參數(shù)操作，檢查切削下的管材是否有氣孔、透明斑點(diǎn)和雜質(zhì)等缺陷，進(jìn)行背彎試驗(yàn)不應(yīng)有斷裂、裂紋等現(xiàn)象，否則管材中有可能摻入了廢舊料或原料攪拌不均勻，都會(huì)影響焊接質(zhì)量。焊接完成后將翻邊切削下來折彎，看是否會(huì)裂開。有時(shí)焊接溫度過高或過低以及焊接材質(zhì)不同都可以通過翻邊切除檢驗(yàn)出來。

　　電熔連接需要在焊口外部套一個(gè)電熔套筒，通過套筒內(nèi)部電阻絲加熱，使套筒與母材融合在一起。理論上電熔焊接質(zhì)量要比熱熔焊接更可靠，但實(shí)際操作中，電熔焊口出現(xiàn)漏氣等問題的幾率更大，主要原因是影響電熔焊接的因素比熱熔焊接更多，比如：電熔機(jī)故障、焊接電流不穩(wěn)定、電熔套筒質(zhì)量問題、對口不平直、沒有隨環(huán)境溫度補(bǔ)償焊接時(shí)間等。熱熔焊接只要焊工按規(guī)定參數(shù)操作焊機(jī)、焊機(jī)加熱板溫度正常、焊接母材一致，就一般不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。所以說電熔焊接對焊工的責(zé)任心和認(rèn)真程度要求更高，施工過程中應(yīng)該加大對電熔焊接的質(zhì)量管控。

　　二、燃?xì)釶E焊接工藝流程如下：

　　檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

　　①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用;

　　②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;

　?、蹖⒂附拥墓懿闹糜跈C(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm)，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好;

　?、苤萌脬姷叮却蜷_銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源;

　?、萑〕鲢姷?，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上)，如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

　　⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱)，時(shí)間達(dá)到后，松開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

　　三、燃?xì)釶E管道焊接檢驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：

　　PE燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾?。聚乙烯管道接口需做破壞性試?yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。

　　(1)聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開進(jìn)行內(nèi)部檢查。

　　(2)檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄

　　(3)外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于5個(gè)。

　　(4)每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對于不合格的接口應(yīng)對該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。